Kókuszlé feldolgozó vonal

1

Egyszeres erősségű kókuszvíz (nem koncentrált kókuszvíz)

konzervdobozok, palackok vagy asztikus zacskók

kókuszvíz-tartalom 92 százalék -95 százalék oldható szárazanyag körülbelül 12 brix

Friss kókusz a hámozás és a héj eltávolítása után, majd egy tűvel szúrjon ki egy lyukat a kókuszra a kókuszvíz kinyeréséhez. Kivonás után a kókuszvizet leszűrjük. A szűrést dupla szövetszűrővel lehet elvégezni. Ez különösen fontos az érett kókuszvíznél, mivel az érett diófélék héjából származó száraz héjrostok és szennyeződések könnyen bejuthatnak a kókuszvízbe az extrakció során. Szűrés után a kókuszvizet gyorsan lehűtjük, hogy késleltessük az esetleges romlási reakciókat. Ezután szétválasztásra, homogenizálásra, gáztalanításra, utólagos pasztőrözésre és aszeptikus csomagolásra küldik. Ha a kókuszvizet az aszeptikus csomagolás helyétől távolabbi helyen vonják ki, a leszűrt kókuszvíz élelmiszer-minőségű műanyag zacskókba csomagolható, gyorsan lehűthető és szállítható. a későbbi feldolgozáshoz

2

Koncentrálj kókuszvizet

aszeptikus zsákok (5 kg, 220 kg vagy 1000 kg)

A 60-65 brix- és víztartalom körülbelül 35 százalék -40 százalék

Friss kókuszvíz extrahálás, szűrés, 10 ºC-ra hűtés és kétrétegű szigetelő tartályokba való tárolás után. Ezután az alacsony hőmérsékletű kókuszvíz előpasztőrözés és elválasztás lesz. Ezután egy többszörös hatású elpárologtatási szakaszba kerül, hogy növelje a Brix-fokot. Általában a terméket 60-65 Brix-fokra koncentrálják, és 200 kg-os műanyag zacskókba csomagolják, hordókba helyezve, környezeti körülmények között történő ömlesztett szállításhoz. Javasoljuk, hogy a kókuszvíz-koncentrátumot 2 évig nulla alatti hőmérsékleten tárolják.

3

Kókusztej/tejszín

aszeptikus zacskók, bádogdobozok vagy palackok

A kókusztej zsírtartalma 5 százalék -20 százalék, míg a kókusztejszín eléri a 20 százalékot -50 százalék

A kókusztej ipari gyártási célú kinyeréséhez az érett kókuszdió héjának eltávolításán és darabolásán megy keresztül. A magdarabokat ezután ipari méretű vágógépekbe és darálókba küldik. Ezután a reszelt kókuszmagot egy sor csavaros kivonóba helyezik a kókusztej kinyerésére. Az első préselésből származó maradék magot ezután vízzel összekeverik, mielőtt ismét préselnék az extrakciós hozam növelése érdekében. Az extrahálás után a kókusztejet szűrjük, hogy eltávolítsuk a nagy szennyeződéseket. Ezután szabványosítható egy előre meghatározott zsírszintre, és keverhető más összetevőkkel. Végül a kókusztejet homogenizálják, gáztalanítják, pasztőrözik és aszeptikusan aszeptikus zacskókba vagy kis csomagokba, például palackokba vagy konzervdobozokba töltik.

4

Kókuszolaj

palackok vagy hordók

RBD kókuszolaj és szűz kókuszolaj (VCO)

A kókuszolaj-feldolgozási módszerek vagy technológiák két fő típusba sorolhatók a használt kopra vagy friss kókuszmag alapján. Az olajkivonási technológiát, amely a koprával, mint nyersanyaggal kezdődik, száraz eljárásnak nevezik. Míg a friss kókuszdiót kiindulási anyagként használó módszert általában friss-nedves vagy friss-száraz eljárásnak nevezik. A különböző elválasztási módszerek alapján a kókuszolaj két típusba sorolható: RBD kókuszolaj és szűz kókuszolaj (VCO). Előbbit száraz extrakcióval finomítják, fehérítik és szagtalanítják (RBD), míg az utóbbit friss-nedves és friss-száraz extrakcióval állítják elő.

Emelőgép

Anyagemelés és előmosás

Shell Crushing és vízkivonat

Shell Crushing és vízkivonat

Mosógép

Húsmosás

Válogatógép és zúzógép

a hús összezúzása

Előmelegítő

Az anyag előmelegítése, enzimaktiválás és színvédelem

Péppé és facsaró gép

kivonjuk a levét

Vákuumos elpárologtató

A víz elpárolgása és a gyümölcslé/pép koncentrálódása

Sterilizátor

Sterilizálja az anyagot hőkezeléssel

Aszeptikus töltőanyag

Töltse be az anyagokat bag-in-box és bag-in-drum aszeptikus zacskóba

Szállítószalag

Szállítsa az anyagot vagy a végtermékeket

1

Kókuszvíz kivonó rendszerű gép

Egy kókuszvíz-fúrógépből és egy kókuszvíz-kivonó szállítószalagból áll, a gép SUS304-es anyagból és káddal a kókuszvíz gyűjtésére szolgál. Félautomata, az egyik kezelő tartja a kókuszt, és a kókuszszemet a fúróra irányítja, hogy megkapja a vizet, majd kókuszvizet önt a kókuszvízgyűjtő kádba. A kókuszvíz extrakciója és szűrése a víz visszanyerésére van elhelyezve. A kivont kókuszvizet egy szűrőrendszerbe táplálják, hogy eltávolítsák a perforációból származó héjdarabokat. A kókuszdió perforált folyamat. A termék rendkívül érzékeny, ezért azonnal le kell hűteni 2-4 fokra a mikrobiológiai és kémiai változások elkerülése érdekében.

2

Kókusztej extrakciós rendszerű gép

1. A kókuszdiót héjától megtisztítják, feldarabolják, majd egy aprítóba vezetik, amely nagyon finom részecskeméretet biztosít. Az apróra vágott magot egy extraktorba küldik, ahol a kókuszkrémet kivonják.2. A Belt Presser egy hatékony extraháló berendezés, amelyet széles körben használnak az Apple/Pears Processing területén. A berendezés nagy préselési képességgel és magas létermelési rátával rendelkezik, ugyanakkor energiatakarékos, automatikus be- és kivezetés, magas fokú automatizálás, folyamatos működés, erős egységesség, elegendő szűrő, kényelmes kezelés és egyszerű karbantartás. A gyümölcslé hozama akár 70-80 százalék is lehet (a nyersanyagtól függően), ami nagymértékben csökkentheti a termelési költségeket és javíthatja a vállalkozás gazdasági hasznát.

3

Kókuszolaj extrakciós rendszerű gép

1. Előkezelés A kókuszolaj extraháló gép folyamata: Tisztítás → zúzó → főzés - előnyomás → kétszeri préselés → nyersolaj.2. Kókuszolaj-finomítási alapfolyamat a kókuszolaj extrakciós gépezetben: Kopra nyersolaj →szűrés →savtalanítás - gyantamentesítés →színtelenítés → kész kókuszolaj.3. A kopraolaj-kitermelési gyártósor fő része a zúzó rész, a gőzölő és a pörkölő állomás, az olajprés, a gyantamentesítő szakasz, a savtalanítás, a színtelenítő szakasz, a szagtalanító rész. A kopra nedvességtartalmát 7 százalék -10 százalék között kell szabályozni, vagy ez nem segíti elő a kopraolaj kivonását.

4

Sterilizáló és aszeptikus töltőrendszerű gép

1. A kókusztej és a kókuszvíz sterilizálható vagy pasztörizálható lemezes hőcserélővel, vagy ha élelmiszeripari minőségű gőz áll rendelkezésre, cső alakú hőcserélővel kiegészített közvetlen fűtésű befecskendező rendszerrel.2. A kókuszkrém azonos eljárástechnológiával kezelhető, azzal az eltéréssel, hogy a közvetett hőkezelést csak csöves hőcserélővel lehet elvégezni.3. Végül a kókusztejet általában homogenizálják az aszeptikus töltés előtt, hogy elkerüljék a víz és a zsír fáziskülönbségét a tárolás során. Sterilizálás után a termék aszeptikus zsákba tölthető hordókba vagy dobozba az aszeptikus töltőgépnek köszönhetően.

5

Kókuszpor szárító rendszer gép:

A szárítási sebesség gyors, és a kókusztej felülete nagymértékben megnő a porlasztás után. A forró levegő áramlásában a víz 95 százaléka - 98 százaléka azonnal elpárologhat, a száradási idő pedig csak néhány másodperc. Az előállított termékek jó egyenletességgel, folyékonysággal és oldhatósággal, nagy tisztaságúak és jó minőségűek. A gyártási folyamat leegyszerűsödik, és a működés vezérlése kényelmes.

6

szárított kókuszszárító rendszerű gép

A szárítószalagos szárítóval szárított kókuszdió könnyen megsárgul, és a termék minősége romlik; A hagyományos forrásban lévő szárítógép könnyen egyenetlen szárítást és csomósodást eredményez, különösen a zsíros szárított kókuszdió esetében. Kifejezetten a szárított kókuszhoz kifejlesztett szárítórendszerünk megoldotta a fenti két problémát, és jó gazdasági hozzáadott értéket hozott számos hazai és külföldi vásárló számára.