Kókusztej gyártósor|Teljesen integrálva a nyers kókusz etetésétől a töltelékig

A nyers kókuszdiótól a kész kókusztejig minimális kézi beavatkozással

 

 

Ma nézzük meg közelebbről azt, amit mi aA kókusztej-feldolgozás „transzformátora” - SanghajUgrásA gépezet teljesen megvanAautomataKókusztej gyártósor.

 

A még héjas kókuszdiótól a sima, krémes kész kókusztejig az egész folyamatot arra tervezték,automatizálás, szabványosítás és nagy{0}}gyártás.

 

Megfelelő konfigurációval,mindössze 1-2 kezelő tudja kezelni a teljes gyártósort, amely segít a kis{0}}kézi feldolgozáson túllépve a hatékonyabb ipari termelés felé.

 

 

1. lépés: Kókusz hámozás

 

Az első dolog, ami történik, amikor a kókuszdió megérkezik a gyárba, egyszerű:a barna külső héj leválik.

 

A miénkfélautomata{0}}kókuszhántó gépgörgős-és-fogas{2}}kerekes kialakítású. Minden kókuszdió csak3-5 másodpercfeldolgozni. Hat gép egyidejű működésével a rendszer képes kezelnitöbb ezer kókuszdió óránként, amely messze meghaladja a kézi hántolást.

 

A héj eltávolítása után a tiszta kókuszdió átkerül a következő feldolgozási szakaszbakókusz gyűjtő szállítószalag.

 

A héjnak pedig nem kell veszendőbe mennie.A kókuszhéj tovább feldolgozható kókuszrost matracokká, kanapétöltő anyagokká, kertészeti hordozókká és egyéb termékekké, - ami azt jelenti, hogy még a melléktermékek feldolgozása is hozzáadott értéket teremthet{1}.

2. lépés: Vákuumos kókuszvíz-kivonás - Nyerjen vissza minden cseppet

 

Ezután következik az egyik legfontosabb felszerelésünk: avákuumos, félig{0}}automata kókuszvíz-eltávolító gép.

 

A gép jellemzői ahat-állomásos elszívó rendszer. A felső pneumatikus henger egy felső kúphoz csatlakozik, amely biztonságosan a helyén tartja a kókuszt, míg az alsó pneumatikus henger egyszívó tűamely pontosan behatol alulról a kókuszba.

Vákuumnyomás alatt a kókuszvizet a szívórendszeren keresztül kivonják, és egy folyadékszívó tömlőn keresztül egy gyűjtőtartályba juttatják.

 

A nyomásérzékelőa felső kúp mozgató tengelyére van felszerelve és a PLC vezérlőrendszerhez csatlakoztatva. Ha a nyomás túl magas lesz, a rendszer automatikusan beállítja azt, hogy megakadályozza a kókuszdió összetörését, miközben biztosítja a kókuszvíz hatékony visszanyerését.

A kókuszvíz visszanyerési aránya elérhetitöbb mint 98%.

 

A kézi feldolgozás valóban biztosíthat ilyen szintű konzisztenciát?

3. lépés: Rotary Coconut Peeling

 

A kókuszvíz kivonása után a kókuszdiót átteszik aforgó kókuszhámozó gép.

 

kapacitással300-600 kókuszdió óránként, a gép kettős{0}}pengés automatikus hámozó rendszert használ. A rejtett pneumatikus henger biztonságosan a helyén tartja a kókuszdiót, miközben a penge automatikusan fel-le mozog, hogy eltávolítsa a külső héjat.

 

Nincs szükség másodlagos kézi működtetésre.

 

A gép nagy teljesítményű,{0}}vízálló kialakítással is rendelkezik. Hámozás után a tiszta fehér kókuszhúst szállítószalaggal továbbítják a következő feldolgozási szakaszba.

 Zúzó-, prés- és őrlési rendszer - Ahol a kókuszból tej lesz

 

Ez a fő feldolgozó rész, ahol a kókuszdióhúst összetörik, préselik és őrlik, hogy kókusztejet állítsanak elő.

 

4. lépés: Kettős-lépcsős szűrés

 

Miután a kókusztejet kezdetben kivonják acsavaros gyümölcscentrifuga, áthalad akétlépcsős{0}}szűrőrendszertovábbi szűréshez.

 

Az első szakaszban a120 mesh-es képernyődurva szűrésre, majd a180 mesh-es képernyőfinom szűréshez.

 

A két-lépcsős szűrési folyamat segít eltávolítani a nem kívánt rostokat és szilárd részecskéket, így tisztább és simább kókusztej alapot képez a következő feldolgozási szakaszokhoz.

5. lépés: Pontos formulázás és keverés

 

A leszűrt kókusztej belép akeverőtartály, ahol az összetevőket, például cukrot, emulgeálószereket és stabilizátorokat alaposan belekeverik a termékbe.

 

A cukrot először egy köpenyes főzőtartályban oldják fel, hogy a50% cukorszirup. A szirupot ezután leszűrjük, mielőtt a kókusztejhez adnák.

 

A megfogalmazás a következő:

 

Kókuszvíz	10%
50% cukorszirup	18%
Só	0.05%
Emulgeálószer	0.20%
Stabilizátor	igény szerint
Citromsav: állítsa be a pH-t	6–7
Feldolgozási hőmérséklet: kb	80 fok

 

  Az emulgeálószer a következőkből áll:60% monogliceridek + 10% szorbitán zsírsav-észterek + 30% polioxietilén zsírsav-észterek

 

• Megfelelő mennyiségbenxantán gumistabilizátorként adják hozzá.
• A pontos összetétel a termékkövetelményekhez igazítható.

 

Az összetevők precíz hozzáadásával és ellenőrzött feldolgozási körülményeivel minden tétel egységes összetételű - készíthető, ami kiküszöböli azt a problémát, hogy egyik nap gazdag, másnap vékony termék legyen.

6. lépés: Magas{1}}nyomású homogenizálás

 

Anagynyomású{0}}homogenizátoraz egyik kulcsfontosságú eszköz a sima és stabil kókusztej állag eléréséhez.

 

A rendszer akét-lépcsős homogenizálási folyamat:

 

• Első-fokozatú homogenizálási nyomás:23 MPa
• Második-fokozatú homogenizálási nyomás:30 MPa
• Homogenizálási hőmérséklet: kb80 fok

 

Akár nyomáson30 MPa, a kókusztejben lévő zsírgömbök és szuszpendált részecskék sokkal kisebb méretűre bomlanak, és egyenletesebben oszlanak el a folyadékban.

 

Ez segít javítaniaz emulzió stabilitása, állaga, szájban érzete és szétválásállósága.

 

Az eredmény simább, krémesebb kókusztej, egyenletesebb és stabilabb állaggal.

 

Nincs többé aggódás a szétválás és ülepedés miatt.A nagynyomású-homogenizálással simább és egyenletesebb készterméket érhet el.

7. lépés: 121 fokos sterilizálás - Következetes feldolgozás minden tételnél

 

A sterilizálási szakaszban a Jump's-t használjukszabadalmaztatott csősterilizáló gép.

 

A sterilizálási hőmérséklet a következőre van beállítva121 fok, tartási idővel15 perc. A gyártás során a hőmérséklet-ingadozást belül szabályozzák±1 fok.

 

A precíz hőmérséklet-szabályozás elősegíti az egyenletes sterilizálási feltételeket tételenként.

 

A sterilizáló rendszert használjatermék-termék-hőcseréjefűtésre és hűtésre, az energiafogyasztás kb30% a hasonló sterilizáló berendezésekhez képest.

 

A rendszer nemzetközileg elismert alkatrészekkel is felszerelhető, többek között:

 

Ezeket a nemzetközileg elismert alkatrészeket a rendszer kulcsfontosságú részeihez használják a megbízható működés és a stabil folyamatszabályozás támogatása érdekében.

8. lépés: Feltöltés és lezárás - Készen áll a piacra

 

Sterilizálás után a kókusztejet egészségügyi csővezetékeken keresztül továbbítják aaszeptikus töltőrendszer.

 

oltalma alatt a100-as osztályú lamináris-elszívó, a steril levegő folyamatosan áramlik át a töltési területen az ellenőrzött higiéniai környezet fenntartása érdekében.

 

A töltőfúvókák pontosan adagolják a kókusztejetfertőtlenített PET-palackok vagy fémdobozok, majd a lezárás és kupakolás következik.

 

A késztermékek ezután a következő szakaszokon mennek keresztül:

 

 

Az automatikus kódológép kinyomtatja a gyártási dátumot és a tételszámot. A címkézőgép felhelyezi a termékcímkéket, míg a tok{1}}csomagoló és lezáró berendezés befejezi a végső csomagolási folyamatot.

A kész kókusztejtermékek ezután készen állnak a vevőkhöz és a világ piacaira történő szállításra.

 

 

6Miért érdemes kókusztej gyártósorunkat választani

 

1. Rugalmas gyártási kapacitás - A szükséges méretek gyártása

Gyártósoraink lefedik a kapacitásokat500 kg/h és 20 t/h között.

Függetlenül attól, hogy kis{0}}prémium kókusztejgyártással kezd, vagy már nagy mennyiségben működik, és terjeszkedni szeretne, mi biztosítunk egy gyártósort, amely a szükséges kapacitáshoz igazodik.

 

2. Teljes kulcsrakész megoldás - Egy gyártósor, egy szállító

Tól:

Kókusztakarmányozás → Hámozás → Kókuszvíz extrakció → Hámozás → Zúzás → Préselés és őrlés → Szűrés → Keverés → Homogenizálás → Légtelenítés → Sterilizálás → Töltés → Címkézés → Tok csomagolás

 

A Jump a teljes gyártási folyamatot lefedő integrált megoldást kínál.

 

Csak a kókuszdiót kell betáplálnia a sorba - a folyamat többi részét a gyártórendszer kezeli.

 

3. Egy gyártósor, több terméklehetőség

Egy gyártósor konfigurálható különféle kókusz{0}}alapú termékek előállítására, beleértve:

Egy gyártósor, több terméklehetőség.

 

4. Élelmiszer--SUS304-es rozsdamentes acél - élelmiszer-feldolgozáshoz

Minden termék-érintkező alkatrészből készülélelmiszer{0}}minőségű SUS304 rozsdamentes acél.

 

A megadott anyagvastagság a2 mm-nél nagyobb vagy egyenlő, amely korrózióállóságot, tartósságot és élelmiszer-feldolgozási alkalmazásokhoz való alkalmasságot biztosít.

 

5. Teljesen automatikus vezérlés - Egy-két kezelő kezelheti a vonalat

A gyártósor fel van szerelve aSiemens PLC vezérlőrendszer és érintőképernyős interfész.

 

A központosított automata vezérléssel a rendszer képes koordinálni a különböző feldolgozási szakaszokat a nyersanyag betáplálástól a késztermék-kiadásig.

 

A gyártósor konfigurációjától függően1-2 kezelő kezelheti a teljes vonalat, segít csökkenteni a munkaerőigényt és a működési költségeket.

 

6. Automatikus CIP-tisztítás - Könnyebb tisztítás, jobb higiénia

A gyártósor felszerelhető egyautomatikus CIP (Clean-in-Place) rendszer.

A savas tisztítás, a lúgos tisztítás és a forró{0}}vizes öblítés automatikusan elvégezhető.

A csővezetékek, csatlakozások és csatlakozások egészségügyi kialakítása segíti a higiéniai feltételek fenntartását a gyártás során.

 

Nem kell szétszerelni a berendezést a szokásos tisztításhoz. Nincs szükség kézi súrolásra. Tisztítsa meg a rendszert, és készüljön fel a következő gyártási futtatásra.

 

 

 

A Shanghai Jump Machinery mélyen részt vesz az élelmiszer- és italfeldolgozó berendezések iparábanközel 20 éve.

 

Mivel2008, több mint száz teljes gyártósoros megoldást kínáltunk ügyfeleinknek a világ több tucat országában és régiójában.

 

Projekt tapasztalatunk a következőket tartalmazza:

 

 

Berendezéseink a világ kókuszdió-feldolgozó üzemeiben működnek, valódi projekttapasztalattal a területen.

Nem csak egyedi gépeket szállítunk. Teljes feldolgozási megoldásokat kínálunk valódi termelési környezetekhez.

 

 

 

Miközben Ön még mindig a kézi kókuszdió-feldolgozásra támaszkodik, versenytársai már teljesen automatikus gyártósorokat használnak atonna-léptékű termelés alacsonyabb munkaerőigény mellett.

 

Míg termékei továbbra is vásárlói panaszokkal szembesülnek a szétválás miatt, más gyártók nagynyomású{0}}homogenizálást alkalmaznak asimább, egyenletesebb kókusztej textúra.

 

És bár a munkaerőköltségek és a feldolgozási veszteségek továbbra is nyomást gyakorolnak az árrésre, az automatizálás és az intelligens vezérlés segíthet csökkenteni a kézi beavatkozást és javítani a termelés hatékonyságát.

 

Az üzleti életben a lemaradás terepvesztést jelenthet. Ha a kókusztejtermelés fejlesztését tervezi, itt az ideje megtenni a következő lépést.

 

 

 

ShanghaiUgrásMachinery Technology Co., Ltd.

Gyári cím:No. 58 Pengqing Road, Huaqiao Town, Kunshan, Jiangsu, Kína

 

Miből kaphatszUgrás?

1. Testreszabott kókusztej gyártósor-javaslat és részletes árajánlat

Az Ön szükséges gyártási kapacitása alapján gyártósoros megoldást dolgozunk ki, és részletes árajánlatot adunk Önnek.

2. Lehetőség gyárunk meglátogatására

Látogasson el gyárunkba és tekintse meg első kézből a berendezés működését. Vizsgálja meg a gyártósort, és tekintse meg saját szemével a SUS304 rozsdamentes-acél szerkezetet.

3. Termelési teszt saját kókuszdió segítségével

Hozd be saját kókusz alapanyagait üzemünkbe gyártási tesztre. Nézze meg a berendezés teljesítményét, értékelje az extrakciós eredményeket, és értékelje a késztermék minőségét, mielőtt beruházást hajt végre.

Készen áll a kókusztej-termelési projekt megvitatására?

 

WhatsApp: +86 133 1005 6505

 

UgrásGépek - Segítenek Önnek minden kókuszdióból több értéket kihozni.

ShanghaiUgrásA Machinery Technology Co., Ltd. közel 20 éve szakosodott élelmiszer- és italfeldolgozó berendezésekre. 2008 óta több tucat országban és régióban kínálunk teljes gyártósoros megoldásokat ügyfeleink számára, segítve a kínai élelmiszer-feldolgozó berendezések piacra juttatását szerte a világon.